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コンプレッサーのエア漏れ点検・修理・対策
このようなお困りごとはございませんか？
電気代が年々上がっているが、原因が分からない…
生産量は変わっていないのに、電気代だけが上がり続けている。そのような工場では、コンプレッサーのエア漏れが原因になっていることが少なくありません。エア漏れは、圧縮空気にかかるコストの2〜3割を占めることもあります。
漏れているのは分かるが、どこから漏れているか分からない…
エアを使う設備が止まっているのにコンプレッサーが運転しているのは、配管のどこかで空気が漏れ続けているサインです。φ1mmの小さな穴ひとつでも、年間約2万円の電気代が毎年出ていっています。
休日で誰もいないのに、コンプレッサーが動いている…
「シュー」という音は聞こえても、稼働中の工場では騒音で場所を特定できない、天井配管まで手が回らない、というお声を多く伺います。見つけた漏れの修理が後回しになり、そのまま放置されているケースも少なくありません。
そのようなお困りごとは、工場工事・
メンテナンスセンター愛知.comにお任せ！
緊急時も安心！翌営業日以内に必ず初期回答します！
「まずは状況を相談したい」「急いで漏れを止めたい」というお客様のために、お問い合わせから翌営業日以内に必ず初期回答をいたします。現地調査の日程調整からスピーディーに対応し、お客様の不安をいち早く解消します。
漏れ率の測定から漏れ箇所の特定まで、まとめて調査します！
生産停止中にコンプレッサーの負荷・無負荷運転時間を測定して漏れ率を算出し、工場全体のムダを数値で見える化します。そのうえで、継手・ホース・ドレントラップ・シリンダ・天井配管など漏れやすい箇所を重点的に点検。発見した漏れにはタグを付けて記録し、「見つけたが直っていない」をなくします。
修理から再発防止、コンプレッサー点検まで一括対応！
継手・ホースの交換や配管の修理など、見つけた漏れは修理まで責任を持って対応します。さらに元圧の適正化や休止時のエア遮断など、漏れを止めたあとの省エネ対策もご提案。ベルトの劣化やフィルタの目詰まりなど、コンプレッサー本体の点検も同時に行い、故障の芽を先に摘みます。
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